Kvalitetsmedveten process för bästa slutprodukt

Kvalitetstänkandet styr hela processen på Kubal - från kontrollen av råvaran via skötseln av ugnarna till de färdiga slutprodukterna som levereras till kunderna med tåg, fartyg och bil.
Den första kvalitetskontrollen av metallen görs i ugnen före tappning. Efter tappningen tas ytterligare prov som analyseras i en spektrometer, vilken avslöjar minsta förorening, t ex järn. Målet är så ren metall som möjligt.

Nästa anhalt är hållugnarna i gjuteriet där metallen förbereds för att bli olika produkter. Med hjälp av legeringsämnen kan aluminium få de mest skilda egenskaper, helt anpassad för slutproduktion och efter kundens önskemål.

Vid gjutningen kyls den flytande metallen och formas till göt för pressning och valsning i olika former; pressgöt, valsgöt och T-göt. Sedan följer efterbehandling i form av homogenisering, kontroll och utlastning.

Stora investeringar har gjorts i gjuteriet under senare år, bland annat i en gjutmetod som kallas Hot Top Air Slip.Den allra senaste investeringen är en stor kontinuerlig värmebehandlingsanläggning för upp till 7,6 m långa pressgöt.

Med dessa investeringar har Kubal tagit ett stort steg i utvecklingen för att möta kundernas ökade krav på pressgöt och valsgöt.
Ett betyg på att kvalitetsarbetet har varit framgångsrikt är att Kubal är ISO 9001 certifierat. Det är en kvalitetsstämpel, som garanterar att företaget lever upp till högt ställda krav i alla led. Det är också en betygsättning som förpliktar för framtiden.